クリーニングは、海洋クレーンの毎日のメンテナンスの「黄金の3段階の方法」の基礎として機能します{.ディープクリーニングは、頑固な汚れと塩堆積物を除去し、機器の寿命を延長するための重要なステップです。
I .ディープクリーニングの準備
ツールの準備
物理的なクリーニングツール：高圧クリーナー（圧力：8 - 12 MPA、ファン型のノズルを備えたMPA）、ステンレス鋼ワイヤーブラシ（縫い目やその他の狭い領域用）、ナイロンブラシ（コーティング表面を保護するため）、および真空吸引装置（デブリの除去用）.}}
化学洗浄ツール：酸およびアルカリ耐性手袋、安全ゴーグル、化学的保護エプロン、スプレーボトル（洗浄剤の均一な塗布用）.
クリーニング剤の選択
塩を除去する剤：Edta Tetrasodium溶液などの界面活性剤を含む弱いアルカリ塩除去剤（pH 9 - 10）を選択します。
オイルステインクリーナー：重油の染みの場合、主に柑橘類の抽出物で構成される環境に優しいクリーナーなどの生分解性溶媒を使用します{.これらのクリーナーは、ミネラルオイルや潤滑油のような頑固な染色を浸透させて溶解することができます.}
**錆の予防剤**：洗浄後、迅速に水ベースの錆び防止剤を適用して一時的な保護膜を形成し、湿度の高い環境での急速な金属酸化を防ぎます.
II .さまざまなコンポーネントのディープクリーニング技術
（i）金属構造の深い洗浄
リリーン前：高圧淡水を使用して、45度の角度でブームや塩基などの大型エリア構造を前投与し、表面粉塵と海洋生物を除去します.塩蓄積の傾向があるフラッシングエリアに特に注意してください。
エージェント治療：塩を除去する剤を1:10の比率で希釈し、頑固な塩の染色.待機5 - 10分剤が塩結晶を完全に貫通して柔らかくするために5 - 10分.を柔らかくするためにそれをスプレーします.}
機械的支援：縫い目やボルトの穴など、すすぐのが困難な領域の場合、ステンレス鋼ワイヤーブラシ.真空吸引装置を使用して、溶解した塩と破片を迅速に除去して、二次汚染を避けるために迅速に除去します。=7）.
（ii）可動部品の深い洗浄
解体とクリーニング：プーリーやドラムなどの取り外し可能な部品の場合は、それらを解体し、油ステインクリーナー溶液（40 - 50}程度で制御された温度）に30分間.}に浸し、超音波クリーナーを使用して15分間振動して、内部油の染色と堆積物を除去して.を除去します。
非態度のクリーニング：無依存性のないギアメッシュ領域には、高圧クリーナー（圧力：6 - 8 MPA）の薄交りモードを使用して、ギア歯の両側から交互にすすぐ. .ギアの汚れをきれいにして.}}}}}をきれいにします
（iii）電気および油圧システムの深い洗浄
電気システム：電源をオフにして、すべての接続を外します{.絶対エタノールに浸したダストフリーの布を使用して、コントロールキャビネット内の回路基板と端子ブロックを慎重に拭き、塩結晶とほこりを除去し、センサーやカメラなどの精密成分を使用して、ニトロゲン吹き付けを使用します（{{{3} MPAを避けます）
油圧システム：特別な油圧オイル拭き取り布を使用して、漏れによって形成されたオイルスラッジのために、油圧パイプラインとシリンダーのピストンロッド.のピストンロッドの界面をきれいにし、地元でオイルステインクリーナーを塗布してから、表面がオイルステインで自由になるまで、ダストフリーの紙で繰り返し拭いてください{2}}
深い洗浄後の保護対策
コーティング修理：金属表面コーティング{. . . .10cm²を超える損傷の領域、norsok標準（表面粗さRA 25 - 50μm）に従って砂があり、エポキシ亜鉛豊富なプライマー（ドライフィルムの厚さ80 - 100}μm）、ポリレタントップコート（ドライフィルムフィルムの厚さ）を適用します。 150 - 200μm）.
さび防止：洗浄した金属表面、特に到達しにくいコーナーや隙間に均等にスプレーして、揮発性の錆防止層を形成する.を形成する
乾燥治療：熱気のブロワー（温度<60度）を使用して、洗浄された領域を乾燥させ、特に電気接合ボックスや油圧バルブグループなどの水分に起因する領域で、水の残留物がないようにします.
私たちの工場と機器
私たちが生産するオフショアクレーンは、ISOクレーンの使用仕様に準拠しており、オフショアクレーンが必要な場合は、主要な分類協会.によって認定されています。ご連絡ください！
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