送電の中核として、オフショアクレーン高圧、湿度の高い環境、頻繁な開始と停止の特性に応じたオイル管理、コンポーネント検査、漏れ防止と制御の3つの側面から維持する必要があります。以下が重要なポイントです。
オイル管理:システムの健康のライフライン
1.石油品質管理
- Regular sampling and testing: oil is analyzed with a spectrometer every 250 hours, and the oil must be changed when the metal particles > 50ppm or the acid value >0.5mgkoh/g;
- 温度監視:システムのオイル温度は、30-60度.で70度を超えることで油の酸化に簡単につながり、クーラーは閉塞またはオーバーフローバルブの故障をチェックする必要があります.
2.汚染防止と制御
- 3段階ろ過:吸引ポートの80μmフィルター、パイプラインで25μmファインフィルター、オイルリターンポートの10μmフィルター要素を定期的に交換します(500時間ごと)。
- Waterproof and moisture-proof: The hydraulic tank respirator is equipped with a dryer, and the oil's water content is >0 .真空オイル清浄機で脱水した場合。
コアコンポーネントの検査:隠された危険の正確な位置付け
1.ポンプとモーター マリンクレーン
- 異常なノイズトラブルシューティング:軸ピストンポンプは、吸引の避難を示すために「賑やかな」音を発します。オイルタンクの液体レベルまたは吸引パイプの漏れを確認します。
- リークテスト:モーターハウジングのオイル排出が50ml/minを超えると、オイル配布パンが摩耗しているため、分解して修復する必要があります.
2.バルブグループとオイルシリンダー
- バルブの停止の反転:操作ハンドルが中心に戻った後、オイルシリンダーはゆっくりと移動し、バルブを解体して洗浄する必要があります(塩結晶の除去に焦点を当てます)。
- シリンダーの漏れ:ラフィンシリンダーが積み込まれると、沈下が10分以内に20mmを超える、ピストンシールリングが熟成されるか、シリンダーバレルが.}を傷つけられます。
漏れと圧力管理:電力損失を排除します
1.漏れ防止と制御
- ジョイントシーリング:油圧特殊Oリング(フルオロエラストマー材料抗血清腐食)とのフランジ接続、製造元の標準(E . g {.、M20ボルト120n・m)に応じてトルクを締めます。
- ホース置換サイクル:海洋環境の高圧ホースは、1 {. 5年ごとに交換されることを余儀なくされ、膨らんだり露出した編組がある場合はすぐに停止します。
2.圧力キャリブレーション
- System pressure holding test: the lifting circuit is pressurized to the rated pressure (such as 25MPa), the pressure drop is >10分以内に0.5MPa、およびアキュムレータの窒素圧またはバルブグループの内部漏れを確認する必要があります。
- 安全バルブ設定:バルブは圧力キャリブレーションテーブルで毎年校正され、開口圧力偏差は設定値の±5%を超えてはなりません.
環境適応性のメンテナンス
- 抗腐食処理:シリンダーのピストンロッドの露出部分は、ジスルフィドモリブデングリースでコーティングされており、毎週新鮮な水ですすいで塩が付着しています。
- 低温開始:-10の程度で作業する前に、各メカニズムを負荷なしで15分間実行し、同時にオイルタンクの電気加熱を開始します(油温度は15度以上上昇する必要があります)。
- タイフーン後の検査:開いた油圧パイプラインでパイプクランプの緩みをチェックすることに焦点を当て、振動がジョイントスレッドの摩耗を引き起こすのを防ぎます.
メンテナンスサイクルと記録
| プロジェクト: | 毎日の検査 | 毎月の検査 | 年次オーバーホール |
| オイルレベル | |||
| フィルター詰まりアラーム | すべてのフィルターを交換します | ||
| シリンダー集落 | 検査シールの解体 | ||
| システム効率テスト | 全負荷アクションサイクル |
標準化されたメンテナンスは、油圧システム障害のダウンタイムレートを60%引き下げ、90%を超える送電効率を維持することができます。これは、の継続的な動作の重要な保証です。オフショアクレーン.

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